Hitzebeständiger und flammhemmender Fördergurt | Lieferant von Hochtemperatur-Industriefördergurten

Produktvorstellung und technische Parameter von hitzebeständigen Förderbändern

I. Kernproduktvorstellung
Das hitzebeständige Förderband ist ein spezialisiertes Förderband, das für Hochtemperaturbetriebsbedingungen von -40°C bis 300°C (mit Spezialmodellen, die bis zu 500°Cstandhalten können) entwickelt wurde. Durch die Verwendung spezieller Materialformulierungen und struktureller Optimierungen löst es effektiv die üblichen Probleme konventioneller Förderbänder in Hochtemperaturumgebungen, wie beschleunigtes Altern, Rissbildung und Verlust der Zugfestigkeit. Dieses Band vereint vier Kernvorteile: Hitzebeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Verschleiß- und Reißfestigkeit sowie sicheren, stabilen Betrieb. Es wird weit verbreitet in kontinuierlichen Förderanwendungen für Hochtemperaturmaterialien in Branchen wie Metallurgie, Baustoffe, Chemie und Elektrizität verwendet.

1. Kernmerkmale

• Überlegene Hitzebeständigkeit: Nach Hitzebeständigkeitsstufen unterteilt in Mitteltemperaturenstyp (120°C - 200°C), Hochtemperaturtyp (200°C - 300°C) und Ultrahochtemperaturtyp (300°C - 500°C). Verschiedene Modelle verwenden entsprechende Hochtemperaturmaterialien (wie EPDM, NBR, FKM usw.), um einen langfristigen Betrieb bei Nenntemperatur ohne Erweichung oder Verformung zu gewährleisten, und bieten eine Lebensdauer, die 2-3 Mal länger ist als bei gewöhnlichen Förderbändern.

• Verbesserte Verschleißfestigkeit und Reißfestigkeit: Der Karkassus besteht aus hochfestem Polyestergewebe (EP), Nylongewebe (NN) oder Stahlseilen (ST). Die Oberfläche ist mit hochverschleißfestem und hitzebeständigem Gummi bedeckt. Die Reißfestigkeit beträgt ≥30 kN/m, und die Verschleißfestigkeit ist um 50% verbessert im Vergleich zu Standardhochtemperaturbändern. Es eignet sich für Hochtemperaturstücke wie Koks, Sinter und Zementklinker.

• Sicherheitsschutzdesign: Integrierte Flammschutzmittel und Antistatikmittel entsprechen der Norm GB/T 10822-2021 für flammhemmende Gewebekernförderbänder für allgemeine Verwendung. Für Kohlenbergwerke oder explosive Umgebungen kann es die antistatischen und flammhemmenden Anforderungen von MT/T 113-2019 erfüllen, um Sicherheitsrisiken durch Hochtemperaturmaterialien zu verhindern. Einige Modelle verfügen über eine antihaftbeschichtete Oberfläche, um Verstopfungen durch klebrige Hochtemperaturmaterialien zu reduzieren.

• Starke Umweltanpassungsfähigkeit: Zusätzlich zur Hitzebeständigkeit kann es gleichzeitig Säure-/Alkalibeständigkeit (pH 1-14), Ölbeständigkeit und Ozonbeständigkeit besitzen. Dies macht es geeignet für komplexe Bedingungen wie saure Hochtemperaturrauchgase in der Metallurgieindustrie und Hochtemperaturkorrosionsmaterialien in der Chemieindustrie. Es behält auch in kalten Umgebungen (-40°C) gute Elastizität bei, um spröde Brüche zu verhindern.

2. Anwendungsbereiche

• Metallurgieindustrie: Förderung von Sinter (180°C - 250°C), Koks (200°C - 280°C) und Stahlschlacke (250°C - 300°C), z. B. bei Produktübergängen in Sinterwerken und Ofenbeschickungsförderung in Stahlwerken.

• Baustoffindustrie: Förderung von Zementklinker (180°C - 220°C) und Kalk (150°C - 200°C), geeignet für Zementproduktionslinien und Fertigproduktfördersysteme in Kalköfen.

• Chemieindustrie: Förderung von Hochtemperaturharzen (120°C - 180°C), geschmolzenem Salz (200°C - 300°C) und Hochtemperaturkatalysatoren (220°C - 280°C), wobei säure-/alkalibeständige Modelle erforderlich sind.

• Elektrizitätsindustrie: Förderung von Hochtemperaturflugasche (100°C - 150°C) und Kesselschlacke (200°C - 250°C), geeignet für Entschlackungssysteme in Kraftwerken.

• Abfallbehandlungsindustrie: Förderung von Hochtemperaturofenschlacke (250°C - 300°C) nach Müllverbrennung, wobei flammhemmende und korrosionsbeständige Eigenschaften erforderlich sind.

II. Allgemeine technische Parameter
Im Folgenden sind die Kerntechnischen Parameter von hitzebeständigen Förderbändern (einschließlich Gewebekern- und Stahlseilserien) aufgeführt. Spezifische Parameter können basierend auf den spezifischen Hochtemperaturarbeitsbedingungen und Materialeigenschaften des Kunden angepasst und angepasst werden.

Hinweise

1. Auswahlanforderungen: Geben Sie Schlüsselinformationen wie "Materialtemperatur (langfristig/Spitze), Materialpartikelgröße und Härte, Förderkapazität, Förderstrecke und Arbeitsbedingungen (Vorhandensein von Säuren/Alkalien/Ölflecken)" an, um eine richtige Auswahl zu gewährleisten und Schäden zu vermeiden.

2. Ultrahochtemperatur (≥300°C): Es wird empfohlen, hitzebeständige